Ваша корзина пуста

Виды электроизоляционных эмалей

Автор статьи:

Анатолий Геннадьевич Фомичёв

Электрическое оборудование и рабочие узлы изолируют с помощью лакокрасочных материалов (ЛКМ) на основе пленкообразующих и не проводящих ток веществ. Их основная функция — предотвращение короткого замыкания и снижение потерь энергии, что особенно важно в высоковольтных системах.

Лакокрасочные материалы незаменимы в электротехнической промышленности: они обеспечивают надежную защиту и долговечность оборудования. Такие краски наносятся на поверхность проводов, двигателей, трансформаторов и других устройств для создания барьерного слоя.

Свойства

Токонепроводящие материалы совмещают в себе комплекс свойств, таких как устойчивость к электричеству, нагреванию и химическим веществам, механическая прочность, адгезия и теплопроводность. Эти качества позволяют использовать покрывные эмали для защиты низко- и высоковольтных устройств и систем.

Их характеристики:

Сопротивление электричеству. Создают прочный изоляционный слой.
Термостойкость. Краски могут подвергаться нагреванию до высоких температур без потери своих качеств.
Химическая стойкость. Состав не разрушается под действием агрессивных веществ.
Износостойкость. Поскольку краски часто применяют на производстве, они должны выдерживать постоянное механическое воздействие: вибрацию и удары.
Адгезия. Материал прочно прикрепляется к окрашиваемой поверхности и создает надежную защиту даже на сложных формах — технических станах, деталях и производственных механизмов.

Некоторые ЛКМ имеют повышенные показатели теплопроводности — они используются для предотвращения перегрева и улучшения теплообмена в системах.

Электроизоляционная эмаль

Разновидности

Главную роль в обеспечении электроизоляции играют поликонденсационные смолы в составе ЛКМ. Их основные виды:

Кремнийорганические (КО). Обладают устойчивостью к высоким температурам и воздействию агрессивных химических веществ. Сохраняют свои свойства при 250-300°C, что делает их идеальными для окрашивания обмоток электродвигателей, трансформаторов.
Меламиноалкидные (МЛ). Характеризуются изностостойкостью и атмосфероустойчивостью. Часто с их помощью изолируются провода и кабели, а также бытовая техника, которой требуется защита от влаги и механических повреждений.
Полиэфирные (ПЭ). Устойчивы к химическим растворителям; ими окрашиваются двигатели, генераторы и трансформаторы.
Эпоксидные (ЭП). Не разрушаются под действием влаги и перепадов температуры, благодаря чему часто используются для окрашивания электрических устройств.
Эпоксиэфирные (ЭФ). Сочетают свойства эпоксидных и эфирных смол, обеспечивая хорошую сцепляемость и устойчивость к влаге и химическим воздействиям. Применяются для защиты печатных плат и других мелких деталей.

Они отличаются не только характеристиками, но и способами нанесения жидкой изоляции.

Как наносить электроизоляционную эмаль

Метод зависит от типа краски, формы и размера объекта, а также требований к толщине и равномерности покрытия.

Основные способы:

Погружение. Предмет опускается в емкость с ЛКМ, а после медленно извлекается. Такая технология подходит для электрических катушек и других мелких элементов, требующих тонкое и равномерное покрытие.
Кисть или валик. Используется для небольших поверхностей или в условиях, когда необходимо провести мелкий ремонт. Этот прием позволяет контролировать толщину слоя.
Распыление. Включает использование пульверизатора или аэрозольных баллонов. Позволяет быстро и равномерно нанести эмаль на большие поверхности: например, на статорные и роторные обмотки, трансформаторы.
Налив. Метод подходит для крупногабаритных объектов. Краска наливается на изделие, обеспечивая плотный слой по всей поверхности.

Каждый из этих способов применяется в зависимости от конкретных особенностей материала и характеристик обрабатываемого объекта. В среднем достаточно двух слоев.

При нанесении необходимо соблюдать технику безопасности. Помещение должно хорошо вентилироваться, а рядом нельзя располагать потенциальные источники огня (например, сварочный аппарат).

Перед покраской поверхность должна быть подготовлена: очищена от пыли и грязи и обезжирена. Нанесение на ржавчину и остатки старых ЛКМ недопустимо — появится расслоение, и защитный барьер нарушится. После окрашивания важна правильная сушка. В промышленности используют несколько вариантов:

Естественное просыхание. Материал затвердевает при комнатной температуре без применения дополнительных катализаторов.
Термическая сушка. Окрашенные детали помещают в печи или специальные камеры, где эмаль полимеризуется в процессе нагревания.
Инфракрасное излучение. Используются лампы или панели, которые направляют лучи непосредственно на окрашенные элементы, тем самым нагревая определенные области изделия. Это позволяет быстро высушить покрытие, не подвергая при этом воздействию высокой температуры другие области.

«Русский цвет» производит ЛКМ для электротехнической продукции, которые отличаются высокой влаго- и термостойкостью, прочностью и отличной адгезией к металлам. В каталоге представлен широкий ассортимент составов для разных сфер и способов применения.