Краски на основе эпоксидной смолы применяются в строительстве и производстве для обеспечения защиты от агрессивной химии, механического износа, коррозии. Составы обеспечивают прочную, стойкую и долговечную защиту поверхности. Незаменимы такие ЛКМ в аэрокосмической, авиационной, автомобильной, судостроительной отраслях, в приборостроении и строительстве.
Лакокрасочные материалы обладает повышенной стойкостью к механическим нагрузкам. В его основе — эпоксидная смола, которая после полимеризации образует прочную и долговечную пленку. Чтобы запустить процесс, нужны дополнительные компоненты:
отвердители;
растворители;
модификаторы – придают дополнительные свойства, к примеру, акриловые смолы повышают устойчивость к УФ-лучам, фенольные – к химикатам, оксид алюминия обеспечивает противоскользящие свойства, а стекловолокно увеличивает срок службы и повышает устойчивость к высоким температурам (поэтому вещество с такой добавкой можно использовать для окрашивания горячих трубопроводов, паропроводов, а также печей);
пигменты – придают нужный оттенок.
По форме выпуска различают следующие виды эмалей:
двухкомпонентные
однокомпонентные
Составы обладают рядом преимуществ:
устойчивы к воздействию пресной и морской воды, осадков, влажности, ржавчине и коррозии;
подходят для металла, бетона, пластика, дерева, кирпича, плитки;
после полимеризации защищают основу от кислот, масел, газов, бензина, щелочи, поэтому востребованы в промышленности и строительстве;
обладают адгезией с гладкими и шероховатыми материалами: досками, балками, колоннами, стенами, лестничными маршами, трубами (включая алюминиевые и цветмет) и пр.;
имеют антисептические свойства: защищают от грибка, плесени, бактерий, водорослей и пр.;
износостойкие, можно применять в местах повышенной проходимости;
благодаря своей плотности заполняет мелкие царапины и другие дефекты, поэтому может применяться в качестве грунта;
после полимеризации образует достаточно плотный слой, не требующий дополнительного нанесения защитного лака.
Есть у эмалей и недостаток — они постепенно теряют прочность под воздействием ультрафиолета. Поэтому для наружных работ лучше выбирать материалы с добавлением акриловых смол.
Благодаря устойчивости к механическим воздействиям, коррозии и химическим веществам краски используются на производственных объектах, в нефтяной и газовой промышленности, при строительстве мостов и металлоконструкций.
Благодаря прочности, стойкости к пресной и соленой воде составы часто используются для покрытия корпусов судов и других морских конструкций.
Эпоксидной краской проводят покраску наливного пола и плитки в гаражах, складах, мастерских и промышленных помещениях. Они образуют гладкое, покрытие, которое легко очищается и устойчиво к истиранию, маслам, химикатам и другим веществам.
Эмали применяются для защиты кузовов автомобилей от коррозии и истирания. Они также находят применение в быту, например, для покрытия кухонных столешниц, ванных комнат и других поверхностей, которым требуется устойчивость к влаге и легкость в уходе.
При работе можно использовать любые инструменты: кисти, валики, краскопульты. Выбор делают с учетом формы и площади окрашиваемой детали, удобства доступа и специфики ее расположения.
Перед началом работ поверхность следует тщательно подготовить:
она должна быть очищена от грязи, пыли и жирных пятен моющими средствами. От ржавчины и старого покрытия следует избавиться с помощью абразивных материалов. Шлифовка также поможет улучшить адгезию краски с основой;
поверхность обеспыливают с помощью промышленного пылесоса или влажной ткани. Далее приступают к нанесению грунта. Особенно если речь идет об окрашивании бетонных, цементных, кирпичных и других пористых материалов. Он не только заполняет мелкие поры, но и выравнивает основу, улучшает сцепление. Грунтовка должна полностью просохнуть;
на следующем этапе готовят состав. Двухкомпонентный замешивают с отвердителем по инструкции, добиваясь однородной консистенции. Однокомпонентная эмаль уже готова к нанесению, но если она загустела, ее требуется развести. Чем разбавить эпоксидную краску, зависит от рекомендации производителя. Универсальным растворителем считается Р-464, а также смесь ксилола и изопропилового спирта (1:1).
Окрашивают тонким равномерным слоем, дожидаясь полного высыхания. После этого процесс повторяют. Оптимально нанести 2-3 слоя.
Если состав двухкомпонентный, время работы – не более 30 минут, так как по истечению этого времени он полимеризуется и затвердевает.
Эмаль токсична: обладает резким, неприятным запахом, при контакте с кожей или слизистыми вызывает ожоги, аллергические реакции. Поэтому для безопасного использования следует:
проводить работы в проветриваемом помещении (при отсутствии естественной вентиляции нужно позаботиться о принудительной);
использовать перчатки, маску или респиратор, защитный костюм или плотную, закрытую одежду;
для смешивания многокомпонентных составов использовать только деревянные лопатки;
при попадании на кожу загрязнения убрать, после чего тщательно промыть участок под проточной водой с достаточным количеством мыла.
Для долговечного и прочного покрытия важно не только соблюдать технологию работы, но и выбирать качественные составы. Эпоксидные эмали компании «Русский цвет» выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ. Продукция сопровождается технической документацией.