Коррозия лакокрасочных материалов: как с этим бороться?

Автор статьи:

Анатолий Геннадьевич Фомичёв

поделиться

Распространенный дефект лакокрасочных покрытий (ЛКП) - коррозия, которая портит внешний вид изделия. Также она делает его более уязвимым к неблагоприятным изменениям в окружающей среде. Вот почему важно покупать качественные материалы, строго следовать технологии нанесения. Стоит учитывать, для чего будет использоваться краска, грунтовка, пропитка или лак, и условия эксплуатации инженерных конструкций. Значение имеют температура, уровень влажности, наличие вибраций.

Факторы и механизм появления ржавчины

Поверхность разрушается и окисляется из-за следующих причин:

• нарушение технологии. Ржавчина появляется, если основание неправильно подготовлено к окрашиванию (например, не выполнили шлифовку или обезжиривание), слои наносились неравномерно, не соблюдался температурный режим сушки;
• повреждение определенного участка поверхности. Из-за механических воздействий нарушается целостность покрытия, и через эту область внутрь проникает влага. Так создаются условия для образования ржавчины и ее дальнейшего развития;
• использование несовместимых материалов. При покупке грунта и ЛКП от разных производителей необходимо убедиться в том, что они сочетаются между собой. В противном случае материал будет плохо держаться;
• нанесение слишком толстого слоя. Ситуацию усугубит недостаточная просушка каждого предыдущего.

Различают два типа коррозии. Химическая возникает при взаимодействии с кислородом, присутствующим в воздухе или воде. А электрохимическая реакция связана с контактом основания со средой, способной проводить ток.

Виды антикоррозийных красок

Чтобы снизить риск образования и распространения ржавчины по поверхностям металлических изделий, рекомендуется наносить отделки, создающие барьер между основанием и внешней средой.

Типы ЛКП против коррозии бывают следующими:

• эпоксидные. Продукция на основе смол и отвердителей хорошо переносит повышенные температуры. После полимеризации формируется прочная и долговечная пленка, устойчивая к механическим повреждениям и обладающая эластичностью. Современные составы сочетают свойства грунтовки и финишного слоя;
• цинкосодержащие. Проникают в верхний пласт металла и эффективно противостоят повреждениям от кислорода и влаги;
• пентафталевые. Изготовленные из одноименных смол, они эффективно работает на открытом воздухе. Покрытие сохраняет свойства в широком диапазоне температур - от -50 до +60°C;
• алкидные. Такие пигменты более безопасны по сравнению с эпоксидными. После застывания образуется прочный слой, устойчивый к резким перепадам температуры. Это предотвращает развитие плесени и грибка;
• акриловые. Водно-дисперсионный продукт с содержанием полиакрилатов и противокоррозионных компонентов безопасен, не является источником неприятного запаха, не воспламеняется. Подходит для наружного применения и внутренних работ;
• молотковые эмали. Содержат смолу, алюминиевую пудру, силикон и другие добавки. Поверхности после окрашивания приобретают фактурность. Они маскируют дефекты, повышают сопротивляемость.

Каждый вариант имеет свои преимущества. Чтобы выбрать наиболее подходящий, учитывают несколько факторов.

На что обратить внимание перед покупкой ЛКМ?

Выбирая, чем покрыть металл от коррозии, стоит учитывать:

• условия эксплуатации. Установки под открытым небом особенно уязвимы к действию атмосферных факторов, поэтому требуют специальной защиты. Для них подойдут изделия с ингибиторами ржавчины и эмали;
• сцепление с металлом. Важно учитывать состав конструкции и степень адгезии. Например, для чугуна подходят акриловые, алкидные и силиконовые, для алюминия - полиуретановые;
• расход. Требуется заранее рассчитать количество продукта с учетом размеров конструкции. Обычно антикоррозийные лакокрасочные материалы отличаются небольшим расходом на 1 м2. Если он увеличивается, это может быть связано с повышенными защитными свойствами краски, либо с рыхлостью поверхности.

designed by freepik

Металлические установки и изделия, постоянно испытывающие действие масел, бензина, других химических соединений, влаги и высоких температур, требуют дополнительной защиты. Ее может обеспечить, например, эмаль КО-8101 от компании "Русский Цвет".

Правильное нанесение защитных покрытий на металл от коррозии

Чтобы обеспечить надежную профилактику ржавчины, используйте краски по рекомендуемому алгоритму. Основные шаги:

1. подготовка. Металлические конструкции обрабатывают от пыли и грязи, если нужно удаляют остатки старой отделки. Участки с дефектами зачищают наждачной бумагой или специальной щеткой. Основание протирают растворителем для удаления масляных и жирных пятен;
2. нанесение грунтовки. Эта процедура улучшает сцепление с поверхностью, повышает стойкость декоративного слоя. Важно подбирать грунтовку, которая сочетается с типом металла и факторами, действующими на изделие;
3. нанесение ЛКМ. Для этого рекомендуется использовать кисти с натуральным ворсом, валик из велюра или полиакрила. Также состав можно распылять краскопультом, но только, если в нем нет деталей из пластика, так как этот материал деформируется под действием антикоррозийных веществ. Чаще всего наносят в 2 слоя, приступая к следующему только после полного высыхания предыдущего. Первый защищает, второй придает цвет.

Работа выполняется с использованием респиратора, очков и перчаток.

Для надежной защиты металлоконструкций необходимо применять только качественные краски и эмали, которые предотвращают образование и развитие коррозии. Большой ассортимент ЛКМ вы найдете на сайте "Русский Цвет". Продукция представлена в разных цветах. В каталоге есть краски для наружных и внутренних конструкций. Например, есть пентафталевые составы, такие как МА-22.